PET離型膜模切問(wèn)題與原因
模切PET離型膜材料，時(shí)常會(huì)遇到以下五個(gè)問(wèn)題：
1、沖切好放置一定時(shí)間后膠帶與離型膜無(wú)法分離。
2、離型膜在放卷收卷過(guò)程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。
3、離型膜表面很油，感覺(jué)離型層很容易脫落。
4、膠帶與離型膜貼合后，分離的時(shí)候有部分膠帶反分離，且發(fā)出啪、啪聲響。
5、反剝離，該分離的材料沒(méi)有分離。
上述五個(gè)問(wèn)題，基本為如下原因：
1、與膠帶貼好后無(wú)法分離，基本是涂布不均的原因。
2、靜電問(wèn)題，一般模切廠都有無(wú)塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問(wèn)題不會(huì)很大。
3、離型表面油膩主要是隔離劑的體系造成的，有油膩的膜也為正常，許多有油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但也有些就是密著性不好，硅油容易脫落?？梢酝ㄟ^(guò)檢測(cè)來(lái)判定。
4、分離時(shí)發(fā)生聲響，為離型力過(guò)大，或?yàn)?/span>涂布不均造成。
5、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，一，離型膜的質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)格，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。二，離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間推移發(fā)生了巨大的變化。